高溫蒸煮袋的制作工藝是什么呢？下面就和小編一起來看看吧。

目前對于高溫蒸煮的溫度一般定在121℃以上，因此對油墨及粘合劑提出了更高的要求，目前國內(nèi)能夠生產(chǎn)耐高溫蒸煮的聚氨酯粘合劑廠家已有好多家，能夠生產(chǎn)耐高溫蒸煮的油墨廠家有深日DIC和浙江新東方等。

評定粘合劑質(zhì)量優(yōu)劣的指標：

1、最終粘接強度更高，初粘力要求一般。

2、熟化時間較短，反應速度較快。

3、涂布量少，粘接強度大，熱封強度高。

4、衡釋粘度較低，可高固態(tài)作業(yè)，且涂布性良好。

5、應用范圍廣，適用于各種薄膜。

6、具有良好的耐性（耐熱、抗凍、耐酸堿鹽油辣等）。

7、符合衛(wèi)生指標：

評定油墨質(zhì)量優(yōu)劣的指標：

1、印品色澤鮮艷，油墨轉移性好。

2、油墨色濃度高，耐高溫性能好。

3、符合衛(wèi)生指標。

三、復合工藝

1、環(huán)境：印刷復合操作時，需要保護環(huán)境空氣干燥，室內(nèi)的相對溫度越低越好，最高不得超過85%，否則會影響印刷復合牢度。

2、油墨及粘合劑：蒸煮薄膜印刷時，油墨稀釋，盡量少加和不加醇類溶劑。

印刷時，制袋熱封處能不印刷圖案時，最好不印刷。

粘合劑主劑與固化劑配比要嚴格遵守，非特殊需要時，不可國易進行改動。有些聚氨酯粘合劑，其主劑與固化劑之間的比例在一定范圍內(nèi)是可調(diào)的，并且有一最佳配合比例。但是有些粘合劑要嚴格遵循一定的配合比，否則固化劑過多，會使復合膜變硬；過少，會使反應不充分，產(chǎn)生粘性等向題。

3、涂布的工藝要求：配制的膠粘劑需要符合上機的操作粘度，在膠粘劑工作粘度許可條件下，盡可能選擇高濃度作業(yè)，高濃度作業(yè)，可以降低殘留溶劑，節(jié)省溶劑成本。但前提是需要有合適的網(wǎng)線輥，保證合適的干膠上膠量。

4、干燥溫度、復合溫度及壓力：干燥溫度太低，會使溶劑揮發(fā)不充分，易產(chǎn)生臭氣，同時還會直接影響復合牢度。干燥溫度太高，會使粘合涂層表皮結膜，影響涂層內(nèi)溶劑揮發(fā)，對薄膜也有一定的影響。一般干燥溫度控制在60℃～70℃～80℃三個梯度內(nèi)。對于干式復合，復合輥需要加熱。加熱的目的在于；軟化粘合劑，增加粘性，使粘合劑均勻分布在膜上。同時保持粘合劑的熱溶反應狀態(tài)，便于粘合。一般復合溫度為60℃～70℃。復合壓力對制品影響有兩條：一是影響復合牢度；二是影響復合膜的透明度。最佳的復合壓力在2.5～4kg/cm2。

5、熟化：二液反應型聚氨酯粘合劑，通過含羥基的主劑與含異氰根基團的固化劑反應，使粘合劑硬化（固化）為了加快反應速度，相當有效的方法是將復合產(chǎn)品置于一定溫度下保存一定時間，此過程稱為熟化。這是二液反應型聚氨酯粘合劑進行復合的特點。熟化的目的，是使反應充分，獲得最佳的復合強度。一般蒸煮膜袋熟化溫度控制在40～50℃范圍，熟化時間在48小時左右。

6、熱封制袋：熱封溫度選擇與內(nèi)層材料及復合膜厚度有關，可根據(jù)實際情況做調(diào)整。

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